混凝土搅拌车厂家在混凝土搅拌车的日常检查中，具体需要检查以下几个方面：
1. 润滑点检查：
每天检查自上料搅拌车的各个转动部位的润滑点，确保它们工作正常，并及时补给润滑油。润滑油的充足和正确使用是保持设备正常运转的关键。
2. 搅拌机润滑油量检查：
同样每天检查搅拌机润滑油杯内的润滑油量，确保油量适中，不足时及时补给。这有助于减少搅拌机部件的磨损，延长使用寿命。
3. 气路系统油雾器检查：
每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度。使用粘度为2.5~7°E的润滑油，确保气路系统的正常运行和部件的润滑。
4. 排水阀操作：
每天在开机前和关机后，需要打开排水阀一次，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。这有助于防止水分对设备的腐蚀和损坏。
5. 紧固件检查：
每周检查紧固件，如螺栓和螺母是否松动。发现有松动时，需要及时拧紧，特别是一些受变幅载荷的零部件，以确保设备的稳定性和安全性。
6. 供水、供气及外加剂系统检查：
每天经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。这包括检查水泵、气泵、外加剂泵的工作状态，以及管道是否畅通无阻。
7. 电气控制系统及仪表检查：
每天检查电气控制系统及各仪表是否正常。这包括检查电源线路、开关、指示灯、传感器等部件的工作状态，以及仪表的显示是否准确。
8. 搅拌机清洁检查：
每天检查搅拌机的搅拌轴和整体是否干净清洁。如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，需要人工进入清理。保持搅拌机的清洁有助于减少磨损和提高搅拌效率。
9. 粉料罐除尘器过滤网清理或更换：
每半年清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。清理时不能水洗，只能用气吹或软毛刷清理。这有助于保持除尘器的正常工作，防止粉尘对设备的污染和损坏。
10. 长期停机处理：
若自上料搅拌车停机时间超过一周以上，需要放空各计量斗内的物料，如水泥、水、外加剂及各种骨料。同时清洗搅拌主机、出料斗等处，以免物料板结造成设备损坏或影响下次使用。
通过以上详细的日常检查，可以确保混凝土搅拌车的正常运转和延长使用寿命。作为混凝土搅拌车厂家，我们提醒用户重视日常检查和维护工作，确保设备的安全、高效运行。
