混凝土搅拌车在进行滚筒清洗时，需要注意以下几个事项：
及时清洗：在施工现场完成卸料后，混凝土搅拌车应立即使用随车软管对进料斗、出料斗和卸料溜槽等部位进行冲洗，以去除粘附的污泥和混凝土残留物。返回拌和站的途中，应向拌和筒内注入150-200升的水，以清洗筒壁和叶片上的混凝土渣滓。
日常维护：每次作业结束后，司机需要向拌和筒内注入清水，并以高速（14-18转/分钟）旋转5-10分钟，然后将清水排出，确保筒内保持清洁。在使用高压水清洗拌和筒各个部件时，需避免喷淋仪表和操纵杆等部位，且压力水喷嘴与车身油漆表面之间的距离不得小于40厘米。
安全操作：在清除拌和筒内外的污垢及残存混凝土渣块，或者机修人员进入筒内进行检修和焊补时，必须先关闭发动机，确保拌和筒完全停止运动。在机修人员作业期间，要确保筒内通风良好，空气清新，且没有可燃气体和有害尘埃，确保氧气供应充足。使用电动工具时，操作人员应做好绝缘保护。
防止事故：混凝土搅拌车作业时，严禁将手伸入旋转的拌和筒内，也禁止将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接处。操作人员在工作时应时刻保持警惕，预防意外事故的发生。
通过遵循这些注意事项，可以有效提升混凝土搅拌车的清洁效果及操作安全性。
